緊固件機械性能 不銹鋼緊定螺釘 GB /T 3098.16 - 2014
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化學(xué)成分、機械性能
4 化學(xué)成分
本部分生產(chǎn)的緊定螺釘和類似的緊固件適用的不銹鋼化學(xué)成分，在表2中給出。
注：表2給出的化學(xué)成分與GB/T 3098.6-2014表1相應(yīng)組別的化學(xué)成分是一致的。
除非之前，購買者與制造者另有協(xié)議，否則在規(guī)定的鋼的組別范圍內(nèi)的化學(xué)成分由制造者最終選擇。
在有晶間腐蝕傾向的場合，推薦按GB/T 4334的規(guī)定進行試驗。在此情況下，推薦采用穩(wěn)定型的A3和A5或者采用含碳量不超過0.03%的A2和A4組不銹鋼。
表2 不銹鋼組別化學(xué)成分
類別
組別
化學(xué)成分a（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/ %
注
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
Cu
奧氏體
A1
0.12
1
6.5
0.2
0.15～0.35
16～19
0.7
5～10
1.75～2.25
b，c，d
A2
0.10
1
2
0.05
0.03
15～20
—e
8～19
4
f，g
A3
0.08
1
2
0.045
0.03
17～19
—e
9～12
1
h
A4
0.08
1
2
0.045
0.03
16～18.5
2～3
10～15
4
g，i
A5
0.08
1
2
0.045
0.03
16～18.5
2～3
10.5～14
1
h，i
注1: 不銹鋼的類別和組別，及涉及其特性和應(yīng)用的說明，在附錄A中給出。
注2: 按ISO 683-13和ISO 4954已標(biāo)準(zhǔn)化的不銹鋼材料示例，在附錄B和附錄C中分別給出。
a 除已表明者外，均系最大值。
b 硫可用硒代。
c 如鎳含量低于8%，則錳最小含量應(yīng)為5%。
d 鎳含量大于8 %時，對銅的最小含量不予限制。
e 由制造者決定可以有鉬含量，但對某些使用場合，如有必要限定鉬的極限含量時，則應(yīng)在訂單中由用戶注明。
f 如果鉻含量低于17%，則鎳的最小含量應(yīng)為12%。
g 對最大碳含量達到0.03%的不銹鋼，氮含量最高可以達到0.22%。
h 為穩(wěn)定組織，鈦含量應(yīng) ≥（5×C%）～0.8%，并應(yīng)按本表適當(dāng)標(biāo)志，或者鈮和/或鉬含量應(yīng) ≥（10×C%）～1.0%，并應(yīng)按本表規(guī)定適當(dāng)標(biāo)志。
i 對較大直徑的產(chǎn)品，為達到規(guī)定的機械性能，由制造者決定可以用較高的含碳量，但不得超過0.12%。
5 機械性能
5.1 通則
按本部分生產(chǎn)的緊定螺釘和類似的緊固件的機械性能，應(yīng)符合表3和表4給出的數(shù)值。
按5.2和5.3規(guī)定的機械性能適用于驗收檢查，并應(yīng)按6.1或6.2的試驗方法進行檢查。
5.2 內(nèi)六角緊定螺釘?shù)谋ＷC扭矩
內(nèi)六角緊定螺釘應(yīng)符合表3給出的保證扭矩要求。
表3 保證扭矩要求
螺紋公稱
直徑d
試驗的緊定螺釘?shù)淖钚￠L度a/mm
硬度等級
12H
21H
平端
錐端
圓柱端
凹端
保證扭矩/（N·m）/min
1.6
2.5
3
3
2.5
0.03
0.05
2
4
4
4
3
0.06
0.1
2.5
4
4
5
4
0.18
0.3
3
4
5
6
5
0.25
0.42
4
5
6
8
6
0.8
1.4
5
6
8
8
6
1.7
2.8
6
8
8
10
8
3
5
8
10
10
12
10
7
12
10
12
12
16
12
14
24
12
16
16
20
16
25
42
16
20
20
25
20
63
105
20
25
25
30
25
126
210
24
30
30
35
30
200
332
a 試驗的最小長度應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中點劃線以下的長度，即至少應(yīng)當(dāng)有一個標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)六角深度的長度。
5.3 硬度
緊定螺釘應(yīng)符合表4給出的硬度要求。
表4 硬度
硬度
硬度等級
12H
21H
硬度
維氏硬度/HV
125～209
≥210
布氏硬度/HB
123～213
≥214
洛氏硬度/HRB
70～95
≥96
6.2 緊定螺釘硬度試驗
硬度試驗，應(yīng)按GB/T 231.1（HB）、GB/T 230.1（HRB）或GB/T 4340.1（HV）進行。如有爭議，應(yīng)以維氏硬度為驗收依據(jù)（見表4）。
試驗程序與GB/T 3098.3的相同。
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附錄
附錄 B
（資料性附錄）
不銹鋼成分技術(shù)條件
[摘自ISO683-13:1986]
表B.1奧氏體不銹鋼成分技術(shù)條件
鋼的
類型a化學(xué)成分b（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%
鋼的
組別
標(biāo)記dC
Si
max
Mn
max
P
max
S
N
Cr
Mo
Nb
Nic
Se
minTi
Cu
奧氏體鋼
10
0.030max
1.0
2.0
0.045
0.030 max
—
17.0～19.0
—
—
9.0～12.0
—
—
—
A2e
11
0.07 max
1.0
2.0
0.045
0.030 max
—
17.0～19.0
—
—
8.0～11.0
—
—
—
A2
15
0.08 max
1.0
2.0
0.045
0.030 max
—
17.0～19.0
—
—
9.0～12.0
—
5×%C≤0.08
—
A3f
16
0.08 max
1.0
2.0
0.045
0.030 max
—
17.0～19.0
—
10×%C≤1.0
9.0～12.0
—
—
—
A3f
17
0.12 max
1.0
2.0
0.060
0.15～0.35
—
17.0～19.0
—g
—
8.0～10.0h
—
—
—
A1
13
0.10 max
1.0
2.0
0.045
0.030 max
—
17.0～19.0
—
—
11.0～13.0
—
—
—
A2
19
0.030 max
1.0
2.0
0.045
0.030 max
—
16.5～18.5
2.0～2.5
—
11.0～14.0
—
—
—
A4
20
0.07 max
1.0
2.0
0.045
0.030 max
—
16.5～18.5
2.0～2.5
—
10.5～13.5
—
—
—
A4
21
0.08 max
1.0
2.0
0.045
0.030 max
—
16.5～18.5
2.0～2.5
—
11.0～14.0
—
5×%C≤0.80
—
A5f
23
0.08 max
1.0
2.0
0.045
0.030 max
—
16.5～18.5
2.0～2.5
10×%C≤1.0
11.0～14.0
—
—
—
A5f
19a
0.030 max
1.0
2.0
0.045
0.030 max
—
16.5～18.5
2.5～3.0
—
11.5～14.5
—
—
—
A4
20a
0.007 max
1.0
2.0
0.045
0.030 max
—
16.5～18.5
2.5～3.0
—
11.0～14.0
—
—
—
A4
10N
0.030 max
1.0
2.0
0.045
0.030 max
0.12～0.22
17.0～19.0
—
—
8.5～11.5
—
—
—
A2
19N
0.030 max
1.0
2.0
0.045
0.030 max
0.12～0.22
16.5～18.5
2.0～2.5
—
10.5～13.5
—
—
—
A4e
19aN
0.030 max
1.0
2.0
0.045
0.030 max
0.12～0.22
16.5～18.5
2.5～3.0
—
11.5～14.5
—
—
—
A4e
a 類型編號暫定的，當(dāng)制定有關(guān)的國際標(biāo)準(zhǔn)時，還會改變。
b 本表未列出的元素，未經(jīng)用戶同意，不能增加，除非要精煉。應(yīng)采取合理的預(yù)防措施，以防止某此元索（來自制造過程中混入的廢料或其他金屬）的增加，因為這些元素會影響材料的淬透性、機械性能和使用性能。
c 鉭含量取決于鈮含量。
d 不是ISO 683-13的內(nèi)容。
e 有極好的耐晶間腐蝕性。
f 穩(wěn)定型鋼。
g 制造者可選擇添加最大到0.70%的鉬。
h 對制造無逢鋼管的半成品，鎳含量可能增加0.5%。
附錄 C
（資料性附錄）
冷鐓和冷擠壓用奧氏體不銹鋼
（摘自ISO4951:1993）
表C.1冷鐓和冷擠壓用奧氏體不銹鋼
鋼的類型標(biāo)記a
化學(xué)成分b（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%
鋼的
組別
標(biāo)記c序號
名稱
ISO 4954:1979
C
Si
max
Mn
max
P
max
S
max
Cr
Mo
Ni
其他
奧氏體鋼
78
X 2 CrNi 18 10 E
D20
≤0.030
1.00
2.00
0.045
0.030
17.0～19.0
—
9.0～12.0
—
A2d
79
X 5 CrNi 18 9 E
D21
≤0.07
1.00
2.00
0.045
0.030
17.0～19.0
—
8.0～11.0
—
A2
80
X 10 CrNi 18 9 E
D22
≤0.12
1.00
2.00
0.045
0.030
17.0～19.0
—
8.0～10.0
—
A2
81
X 5 CrNi 18 12 E
D23
≤0.07
1.00
2.00
0.045
0.030
17.0～19.0
—
11.0～13.0
—
A2
82
X 6 CrNi 18 16 E
D25
≤0.08
1.00
2.00
0.045
0.030
15.0～17.0
2.0～2.5
17.0～19.0
—
A2
83
X 6 CrNiTi 18 10 E
D26
≤0.030
1.00
2.00
0.045
0.030
17.0～19.0
2.0～2.5
9.0～12.0
Ti:5×%C≤0.80
A3e
84
X 5 CrNiMo 17 12 2 E
D29
≤0.037
1.00
2.00
0.045
0.030
16.5～18.5
2.5～3.0
10.5～13.5
—
A4
85
X 6 CrNiMoTi 17 12 2 E
D30
≤0.08
1.00
2.00
0.045
0.030
16.5～18.5
2.5～3.0
11.0～14.0
Ti:5×%C≤0.80
A5e
86
X 2 CrNiMo 17 13 3 E
—
≤0.030
1.00
2.00
0.045
0.030
16.5～18.5
—
11.5～14.5
—
A4d
87
X 2 CrNiMoN 17 13 3 E
—
≤0.030
1.00
2.00
0.045
0.030
16.5～18.5
—
11.5～14.5
N:0.12×%C≤0.22
A4d
88
X 3 CrNiCu 18 9 3 E
D32
≤0.04
1.00
2.00
0.045
0.030
17.0～19.0
—
8.5～10.5
Cu:3.00～4.00
A2
a 第1列的標(biāo)記是順序編號。第2列的標(biāo)記是根據(jù)ISO/TC 17/SC 2建議的標(biāo)記制度。第3列的標(biāo)記是在ISO 4954:1979（1993修訂）中使用并已作廢的編號。
b 本表未列出的元素，未經(jīng)用戶同意，不能增加，除非要精煉。應(yīng)采取合理的預(yù)防措施，以防止某此元素（來自制造過程中混入的廢料或其他金屬）的增加，因為這些元素會影響材料的淬透性、機械性能和使用性能。
c 不是ISO 4954的內(nèi)容。
d 有極好的耐晶間腐蝕性。
e 穩(wěn)定塑鋼。
附錄 E
（資料性附錄）
奧氏體不銹鋼的相對導(dǎo)磁率
有特定/殊磁性要求的場合，應(yīng)向有經(jīng)驗的金屬學(xué)專家咨詢。
所有奧氏體不銹鋼緊固件在固熔狀態(tài)下，通常是無磁的；經(jīng)冷變形加工后，有些會呈現(xiàn)明顯的磁性。
各種材料被磁化能力的特性，也適用于不銹鋼。只有在真空狀態(tài)下才有可能完全無磁，磁場中材料的相對導(dǎo)磁率的測量是相對于材料在真空中的相對導(dǎo)磁率μt而言。如果μt接近1，則該材料具有低的相對導(dǎo)磁率。
示例1：A2 ：μt≈1.8
示例2：A4 ：μt≈1.015
示例3：A4L：μt≈1.005
示例4：F1 ：μt≈5