緊固件表面缺陷 - 螺栓、螺釘和螺柱 - 特殊要求 GB /T 5779.3 - 2000

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  表面缺陷的種類、原因、外觀特征和極限

  
  

  2.  表面缺陷的種類、原因、外觀特征和極限

      2.1 裂縫 Cracks

      裂縫是一種清晰（結(jié)晶體）的沿金屬晶粒邊界或橫穿晶粒的斷裂，并可能含有外來元素的夾雜物。裂縫通常是金屬在鍛造或其他成型工序或熱處理的過程中，由于受過高的應(yīng)力而造成的，也可能在原材料中即存在裂縫。當(dāng)工件被再次加熱時(shí)，通常由于氧化皮的剝落而使裂縫變色。

          2.1.1 淬火裂縫 Quench Cracks

  原 因	在熱處理過程中，由于過高的熱應(yīng)力和應(yīng)變，都可能產(chǎn)生淬火裂縫。  淬火裂縫通常是不規(guī)則相交、無規(guī)律方向的呈現(xiàn)在緊固件表面
  外 觀
  極 限	任何深度、任何長度或任何部位的淬火裂縫都不允許存在。

          2.1.2 鍛造裂縫Forging cracks

  原 因	鍛造裂縫可能在切料或鍛造工序中產(chǎn)生，并位于螺栓和螺釘?shù)念^部頂面
  外 觀
  極 限	鍛造裂縫的長度l：  l≤1d;  鍛造裂縫的深度或?qū)挾?/span>b：  b≤0.04d;  本鍛造裂縫的極限不適用于凹槽頭螺釘（2.1.5條）。  d——螺紋公稱直徑

          2.1.3 鍛造爆裂Forging bursts

  原 因	在鍛造過程中可能產(chǎn)生鍛造爆裂，如在螺栓和螺釘六角頭的對(duì)角上，或在法蘭面或圓頭產(chǎn)品的圓周上，或在凹穴頭部隆起部分出現(xiàn)
  外 觀
  極 限	六角頭及六角法蘭面螺栓和螺釘：  六角法蘭面螺栓和螺釘?shù)姆ㄌm面上的鍛造爆裂，不應(yīng)延伸到頭部頂面的頂圓（倒角圓）或頭下支承面內(nèi)。對(duì)角上的鍛造爆裂，不應(yīng)使對(duì)角寬度減小到低于規(guī)定的最小尺寸。  螺栓和螺釘凹穴頭部隆起部分的鍛造爆裂，其寬度不應(yīng)超過0.06d或深度低于凹穴部分。  圓頭螺栓和螺釘及六角法蘭面螺栓：  螺栓和螺釘?shù)姆ㄌm面和圓頭圓周上的鍛造爆裂不應(yīng)超過下列極限：  鍛造爆裂的寬度：    ≤0.08dc（或dk）（只有一個(gè)鍛造爆裂時(shí)）；    ≤0.04dc（或dk）（有兩個(gè)或更多的鍛造爆裂時(shí)，其中有一個(gè)允許到0.08dc 或dk ） 。  鍛造爆裂的深度：    ≤0.04dc  d——螺紋公稱直徑；dc——頭部或法蘭直徑； dk——頭部直徑

          2.1.4 剪切爆裂Shear bursts

  原 因	在鍛造過程中可能產(chǎn)生剪切爆裂，如在圓頭或法蘭面產(chǎn)品的圓頭或法蘭面的四周上出現(xiàn)，通常和產(chǎn)品軸心線約成45°。  剪切爆裂也可能產(chǎn)生在六角頭產(chǎn)品的對(duì)邊平面上
  外 觀
  極 限	六角頭及六角法蘭面螺栓和螺釘：  位于扳擰頭部剪切爆裂的極限：   寬度 ≤ 0.25 mm + O.02s ；   深度 ≤ 0.04d 。  六角法蘭面螺栓和螺釘?shù)姆ㄌm面上的剪切爆裂，不應(yīng)延伸到頭部頂面的頂圓（倒角圓）或頭下支承面內(nèi)。對(duì)角上的剪切爆裂，不應(yīng)使對(duì)角寬度減小到低于規(guī)定的最小尺寸。  螺栓和螺釘凹穴頭部隆起部分的剪切爆裂，其寬度不應(yīng)超過0.06d或深度低于凹穴部分。  圓頭螺栓和螺釘及六角法蘭面螺栓：  螺栓和螺釘?shù)姆ㄌm面和圓頭圓周上的剪切爆裂的寬度不應(yīng)超過下列極限：     ≤0.08dc（或dk）（只有一個(gè)剪切爆裂時(shí)）；     ≤0.04dc（或dk）（有兩個(gè)或更多的剪切爆裂時(shí)，其中有一個(gè)允許到0.08dc 或dk ） 。  s——對(duì)邊寬度；d——螺紋公稱直徑；dc——頭部或法蘭直徑；dk——頭部直徑

          2.1.5 凹槽頭螺釘?shù)腻懺炝芽pForging cracks socket head screws

  原 因	在鍛造和加工凹槽的過程中，由于剪切和擠壓應(yīng)力的作用，可能在圓周、頂面和凹槽（如內(nèi)六角）等內(nèi)、外表面上產(chǎn)生裂縫
  外 觀	允許的深度：    h1≤O.03dk（最大值為0.13 mm)；    h2≤0.06dk（最大值為1.6 mm）。  dk——頭部直徑；t——凹槽深度
  極 限	從凹槽內(nèi)延伸到外表面以及在橫向可能相交的裂縫是不允許的。槽底0.3t范圍內(nèi)不允許有裂縫。允許位于凹槽其他部位的裂縫，但長度不應(yīng)超過0.25t，深度不應(yīng)超過0.03dk（最大值為0.13 mm）。  在頭桿結(jié)合處和頭部頂面上，允許有一個(gè)深度不超過0.03dk（最大值為0.13 mm）的縱向裂縫。在圓周上允許有深度不超過0.06dk（最大值為1.6 mm）的縱向裂縫。

          2.2 原材料的裂紋和條痕Row material seams and laps

      原材料的裂紋或條痕通常是沿螺紋、光桿或頭部縱向延伸的一條細(xì)直線或光滑曲線的缺陷。

  原 因	裂紋和條痕通常是制造緊固件的原材料中固有的缺陷
  外 觀
  極 限	裂紋或條痕的深度：    ≤ 0.015d + O.1 mm（最大值為0.4 mm）。  如果裂紋或條痕延伸到頭部，則不應(yīng)超出對(duì)鍛造爆裂規(guī)定的寬度和深度的允許極限（2.1.3條）。  d——螺紋公稱直徑

          2.3 凹痕Voids

      凹痕是在鍛造或墩鍛過程中，由于金屬未填滿而呈現(xiàn)在螺栓或螺釘表面上的淺坑或凹陷。

  原 因	凹痕是由切屑或剪切毛刺或原材料的銹層造成的痕跡或壓印，并在鍛造或鐓鍛工序中未能消除
  外 觀
  極 限	凹痕的深度h：  h ≤ 0.02d（最大值為0.25 mm）。  凹痕的面積：  支承面上凹痕面積之和，不應(yīng)超過支承面總面積的5%。  d——螺紋公稱直徑

          2.4 皺紋Folds

      皺紋是在鍛造過程中，呈現(xiàn)在緊固件表面的金屬折疊。

  原 因	在鐓鍛的一次沖擊過程中，由于體積不足和形狀不一造成材料的位移而產(chǎn)生皺紋
  外 觀
  極 限	位于或低于支承面的內(nèi)拐角上不允許有皺紋，但在上述圖示或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中特殊允許者例外。  在外拐角上的皺紋允許存在。

          2.5 切痕Tool marks

      切痕是縱向或圓周方向淺的溝槽。

  原 因	切痕因制造工具超越螺栓或螺釘表面的運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生
  外 觀
  極 限	在光桿、圓角或支承面上，由于加工產(chǎn)生的切痕，其表面粗糙度不應(yīng)超過Rα=3.2μm（按GB/T 1031規(guī)定）

          2.6 螺紋上的折疊Laps on the thread

      折疊是螺紋表面的金屬皺紋，通常在各個(gè)產(chǎn)品中以相同的式樣出現(xiàn)。也即在同一批產(chǎn)品上，折疊是在相同位置和同樣的移動(dòng)方向上出現(xiàn)。

  原 因	在輾制螺紋的冷成型過程中，產(chǎn)生螺紋上的折疊或皺紋
  外 觀	H 1——牙型高度
  極 限	任何深度或長度的折疊，不允許在下列部位出現(xiàn)：  螺紋牙底；    在中徑以下螺紋牙受力側(cè)面，即使其起點(diǎn)在中徑以上，也不允許。    下列折疊允許存在：    螺紋牙頂O.25H1范圍內(nèi)的折疊；    每扣螺紋上在半圈以內(nèi)的未完全滾壓出的螺紋牙頂；    在中徑以下位于不受力螺紋牙側(cè)并向大徑方向延伸的折疊，其深度不大于0.25H1，每扣螺紋上的長度不大于半圈螺紋長度。  H1——牙型高度

          2.7 損傷Damages

      損傷是指螺栓或螺釘任何表面上的刻痕。

  原 因	損傷，如凹陷、擦傷、缺口和鑿槽，因螺栓或螺釘在制造和運(yùn)輸過程中受外界影響而產(chǎn)生
  外 觀	沒有準(zhǔn)確的幾何形狀、位置或方向，也無法鑒別外部影響的因素
  極 限	上述損傷，除非能證實(shí)削弱功能或使用性，否則不應(yīng)拒收。  位于螺紋最初三扣的凹陷、擦傷、缺口和鑿槽不得影響螺紋通規(guī)通過，其擰入時(shí)的力矩不應(yīng)大于0.001d 3 N ? m。  如有必要，按特殊協(xié)議，如包裝要求，以避免運(yùn)輸中的損傷。  d——螺紋公稱直徑

   

  表1 允許的表面缺陷

  條	2.1.2		2.1.3		2.1.4		2.1.5				2.2	2.3	2.6	2.7
  缺陷	鍛造裂縫		鍛造爆裂		剪切爆裂		內(nèi)六角螺釘?shù)牧芽p				條痕	凹痕	螺紋上的折疊	損傷
  螺紋公稱直徑	長度	寬度和深度	圓頭和法蘭頭		寬度	深度	凹槽		頭部		原材料 深度	深度	深度	扭矩值 N ? m
  			寬度	深度			長度	深度	表面深度	棱邊 (倒圓) 深度
  d	Max	Max	Max	Max	Max	Max	Max	Max	Max	Max	Max	Max	Max	Max
  5	5	0.2	0.08×頭部或法蘭直徑或0.01×頭部或法蘭直徑	0.2	0.25+0.02s (對(duì)扳手面)  0.08×頭部或法蘭面直徑或0.04×頭部或法蘭直徑	0.2	0.25×凹槽深度	0.13	0.03×頭部直徑，最大0.13 mm	0.06×頭部直徑，最大1.6 mm	0.17	0.1	0.11	0.125
  6	6	0.24		0.24		0.24		0.13			0.19	0.12	0.14	0.22
  7	7	0.28		0.28		0.28		0.13			0.21	0.14	0.14	0.33
  8	8	0.32		0.32		0.32		0.13			0.22	0.16	0.17	0.51
  10	10	0.4		0.4		0.4		0.13			0.25	0.2	0.2	1
  12	12	0.48		0.48		0.48		0.13			0.28	0.24	0.24	1.73
  14	14	0.56		0.56		0.56		0.13			0.31	0.25	0.27	2.7
  16	16	0.64		0.64		0.64		0.13			0.34	0.25	0.27	4.1
  18	18	0.72		0.72		0.72		0.13			0.37	0.25	0.34	5.8
  20	20	0.8		0.8		0.8		0.13			0.4	0.25	0.34	8
  22	22	0.88		0.88		0.88		0.13			0.4	0.25	0.34	10.6
  24	24	0.96		0.96		0.96		0.13			0.4	0.25	0.41	13.8
  27	27	1.1		1.1		1.1		0.13			0.4	0.25	0.41	19.7
  30	30	1.2		1.2		1.2		0.13			0.4	0.25	0.47	27
  33	33	1.3		1.3		1.3		0.13			0.4	0.25	0.47	35.9
  36	36	1.4		1.4		1.4		0.13			0.4	0.25	0.54	46.6
  39	39	1.6		1.6		1.6		0.13			0.4	0.25	0.54	59.3

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  檢查與判定程序

  
  

  3 檢查與判定程序

    驗(yàn)收檢查程序見GB /T 90。如果表面涂、鍍層影響對(duì)表面缺陷的識(shí)別，則應(yīng)在檢查前予以去除。
    注： GB /T 90 修訂時(shí)將相應(yīng)刪減，以免重復(fù)。

    3.1 規(guī)則

      制造者有權(quán)采用任何檢查程序，但必須保證產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

      需方可以采用本條規(guī)定的驗(yàn)收檢查程序，以確定一批緊固件產(chǎn)品接受或拒收。本程序也適用于有爭議時(shí)的仲裁檢查， 除非供需雙方在訂單中注明協(xié)議的其他驗(yàn)收程序。

    3.2 非破壞性檢查

      根據(jù)附錄A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）表A1的規(guī)定，從驗(yàn)收批中隨機(jī)抽取樣本，并進(jìn)行目測或其他非破壞性的檢查，如磁力技術(shù)或渦流電流。若發(fā)現(xiàn)有缺陷樣品未超過允許的極限， 則接受該批產(chǎn)品（也見3. 4 條）； 若發(fā)現(xiàn)有缺陷樣品數(shù)超過允許的極限，則這些不合格產(chǎn)品作為批量并按3. 3 條程序繼續(xù)進(jìn)行檢查。

    3.3 破壞性檢查

      按3.2條的程序，如查出不合格產(chǎn)品，則根據(jù)附錄A表A2的規(guī)定，將有最嚴(yán)重缺陷的產(chǎn)品組成第二樣本，并在通過缺陷的最大深度處取一個(gè)垂直于缺陷的截面進(jìn)行檢查。

    3.4 判定

      在目測檢查中， 若發(fā)現(xiàn)有任何部位上的碎火裂縫或在內(nèi)拐角上的皺紋或在非圓形軸肩緊固件上有低于支承面超出“三葉”形的皺紋，則拒收該批產(chǎn)品。

  在破壞性檢查中，若發(fā)現(xiàn)有超出規(guī)定允許極限的鍛造裂縫、爆裂、裂絞和條痕、凹痕、切痕或損傷，則拒收該批產(chǎn)品。