螺栓技術條件 GB 38 - 1976
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一、技術要求
主要指標
1.螺栓的機械性能分級按表1的規定。
表1
級別（標記）
3.6
4.6
4.9
5.6
5.9
6.6
6.9
8.8
10.9
12.9
抗拉強度σb min
kgf/mm2
33
40
50
60
80
100
120
屈服極限σs min
kgf/mm2
18
24
36
30
45
36
54
64
90
108
伸長率
%
δ5≥
25
20
/
20
/
16
/
12
9
8
δ1.8≥
/
30
10
30
10
24
10
15
13
12
硬度 HB
90～
110～
145～216
175～255
230～305
295～375
355～430
推薦材料牌號
（大量生產）
10
A2
15
A3
10
A2
25
35
15
A3
45
35
35
45
40Cr15MnVB
30CrMnSi15MnVB
頭桿結合強度試驗
對不經熱處理的冷鐓螺栓，需進行本項試驗。
試驗后支承面與螺桿交接處，不允許有裂縫。
注：① 在一般情況下，伸長率和屈服極限只作為參考指標，由制造廠在生產工藝中控制。如用戶要求考核屈服極限和伸長率時，應在訂單中注明；
② 10.9、12.9級的硬度范圍分別相應于鉻鋼、鉻錳硅鋼。選用其他材料，與強度相對應的硬度按 GB 1172—74 的規定。
2. 螺拴機械性能分級的標記；
（1）標記由數字表示，笫一位數字為 σb min / 10，帶小數點的第二位數字為屈強比（σs min /σb min ）；
（2）按機械性能分級的螺栓，當d≥5mm和大于或等于4.6級時，應在產品上制出標記（與表1相同），但對相應尺寸標準的標記示例中允許省略機械性能標記的，并且小于或等于6.9級的螺栓，可不制出標記；
（3）標記應在頭部頂面或凹穴底面上制出?？蔀橥棺只虬甲?，其大小由制造廠規定。
3. 當機械性能分級的規定不能滿足使用要求時，可按表2規定的材料選用。
表2
種類
牌號
標準編號
特種鋼
1Cr13、2Cr13
Cr17Ni2
1Cr18Ni9Ti
GB 1220-75
銅及其合金
H62、HPb59-1
H62防磁、HPb59-1防磁
YB 457-71
鋁及其合金
LY8
LY10
注：① 不同冶煉及澆注方法制造的鋼材同樣可以采用。
② “牌號”欄內每一通欄中所列各種材料，可以互相通用。
4. 螺栓上的螺紋：
（1）螺紋基本尺寸按 GB 196—63 的規定。螺紋公差按 GB 197—63 的規定；粗牙為2、3級；細牙為2、2a、3級，粗制螺拴僅按3級公差制造；
（2）螺紋側面的光潔度按表3的規定。內、外徑及螺尾和最初兩扣的光潔度不作規定；
表3
類別
側面光潔度
精制螺栓
▽5
粗制螺栓
▽3
注：當螺距（t）不大于0.5mm時，可不檢查光潔度。
（3）螺紋表面不允許有裂縫。
5. 支承面對螺桿軸心線的不垂直度（β）（圖1）：
精制螺栓：β≤1°；
粗制螺栓：β≤2°。
圖1
6. 螺栓應進行不直度的檢查。螺栓應順利落入檢驗模。
7. 當用戶提出要求時，可檢查精制螺栓的桿部脫碳層：
對5.9級及其以下的脫碳層應小于直徑的2.5%；
對6.6級及其以上的脫碳層應小于或等于直徑的1.5%.
一般指標
8. 螺桿上無螺紋部分的直徑：
(1) 精制等粗桿的螺栓，其允差按 GB 197—63 粗牙普通螺紋3級精度外徑的規定；
(2) 螺紋如系輾制，允許制成細桿，即小于螺紋外徑，其尺寸及允差由制造廠規定；
(3) 沉頭、半圓頭、導頸及活節螺栓的直徑d2小于螺紋外徑，其尺寸及允差由制造廠規定。
9. 螺紋空白：
注：螺紋空白系指螺桿上全部制出螺紋時，螺尾末端與支承面間（或與導頸、方頸末端間）的長度；或者鉸制孔用螺栓的螺尾與螺桿上無螺紋部分末端間的長度。精制螺栓不大于1.5t；
粗制螺栓不大于2t。
t——粗牙螺紋螺距。
10. 螺桿上不全部制出螺紋，并采用輾制螺紋工藝制造等粗桿的螺栓時，其螺尾末端與無螺紋部分末端間，允許有不大于2t（t——粗牙螺紋螺距）的頸部（圖2）。
圖2
11. 螺紋長度（L0）的允差：
當d≤5mm時，+3t；
d＞5mm時，+2t；
t——粗牙螺紋螺距。
14. 帶凹穴螺栓，其凹穴直徑D2≈（0.8～0.9）S、深度h≈（0.2～0.3）H、凹穴底部允許制成凹球面。凹穴螺拴對角的圓鈍應由生產工藝控制，即在距頂面寸1/3 H（頭高）處，D的尺寸公差不大于9級（GB 159—59）、單向負偏差。12. 螺尾及退刀槽按 GB 3—58 的規定。
13. 精制螺栓的螺桿末端按 GB 2—76 的規定制成倒角或球面，采用輾制螺紋工藝或粗制螺栓，可制成平端，允許有自然形成的圓穴、不顯著的壓扁。螺桿末端允許留有中心孔。
15. 螺栓的頂圓直徑（D1），頂面與側面交換處的倒角桉圖3的規定。
精制螺栓：D1≈0.95S；
粗制螺栓：D1≈0.9S。
圖3
16. 六角頭和方頭螺拴的頭部側面對支承面的不垂直度（γ）(圖4）：
精制螺栓：γ≤1°30'；
粗制螺栓：γ≤2°。
圖4
17. 各種半圓頭螺栓、螺栓方頸及導頸的末端，根據生產工藝的需要，允許按圖5制造。
圖5
18. 螺栓頭對螺桿軸心線的不同軸度按表4的規定。
表4（mm）
d
3
4
5
6
8
10
12
(14)
16
(18)
20
(22)
24
(27)
30
36
42
48
不同軸度
精制螺栓
0.20
0.25
0.30
0.40
0.45
0.60
粗制螺栓
/
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
1.0
1.2
1.4
19. 頭部帶槽螺栓的槽對螺桿軸心線的不對稱度按表5的規定。
表5（mm）
d
3
4
5
6
8
10
12
(14)
16
(18)
20
不對稱度
0.15
0.25
0.30
0.35
0.45
20. 螺桿帶孔螺拴的螺桿上孔的軸心線對螺桿軸心線的位移度按表6的規定。
表6（mm）
d
6
8
10
12
(14)
16
(18)
20
(22)
24
(27)
30
36
42
48
位移度
0.20
0.25
0.30
0.45
0.50
21. 螺紋表面不允許有妨礙螺紋量規自由旋入的碰傷和毛刺；不允許有影響使用的雙牙尖、劃痕和扣不完整。
22. 螺拴表面不允許有影響使用的凹痕、毛刺、浮銹、圓鈍、飛邊、燒傷和氧化皮。精制螺拴不允許有浮銹和燒傷。在螺栓頂面30°倒角處不允許有影響使用的裂縫。
23. 在名稱中未注明“粗制”的，均為精制螺栓。精制與粗制是按尺寸精度、表面光潔度及技術要求劃分的，與生產工藝無關。
24. 上述規定以外的技術要求，由供需雙方協議。
二、測試方法
25. 螺栓的硬度試驗：
（1）一般可以硬度試驗結果作為抗拉強度的驗收依據。如有爭議，應以抗拉強度試驗結果為準；
（2）硬度試驗部位，規定為螺桿末端。其試驗方法按 GB 231—63 的規定；
26. 抗拉強度試驗，在拉力試驗機上進行；
（1）將螺栓擰上螺母（或帶有內螺紋的專用夾具），再裝入拉力試驗機上進行試驗（圖6）；
圖6
(2) 試驗中，當負荷達到σb min·A時，螺拴不得拉斷，當負荷大于σb min·A直至拉新后，亦不允許在頭部或支承面與螺桿交接處斷裂；
σb min——按表1或表2原材料的最小抗拉強度極限。
式中：
d2——螺紋中徑公稱尺寸；
d1——螺紋內徑公稱尺寸；
H——螺紋三角形高度。
（3）對大規格螺栓的抗拉強度試驗，根據設備條件，可以采取車削比例試祥進行。此時其伸長率按δ5，考核。
比例試樣的型式、尺寸按圖7的規定制取。
圖7
圖中：L0——5d0或5.65√A0；
A0——截面積；
d0——(3/4)d（螺紋直徑）＜d0＜d1（螺紋內徑）；
Lc=L0+d0；
Lt=Lc+2R+（≥d）+L1。
其他技術要求按 GB 228—76《金屬拉力試驗法》的規定；
（4）對d≤5mm的螺栓，不進行抗拉強度試驗；
（5）對較短規格的螺栓，可采用由相同條件制成的同一直徑長規格的螺栓進行抗拉強度試驗。
27. 屈服極限，在進行抗拉強度試驗的同時求得。
28. 伸長率：用螺栓成品進行試驗，在抗拉強度試驗的同時求得，可按δ1.8或δ5考核。
（1）伸長率桉δ1.8考核時：
式中： L0≈1.8·d（螺紋內徑）；
L1——試驗后的標距長度。
在試驗時將L0轉換為螺紋整數扣數進行測量，如表7。
表7
d（mm）
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
27
30
拉力標距扣數
8
10
12
14
注：本表適用于粗牙螺紋。
(2) 伸長率按δ5 考核時：
當要求按δ5 考核伸長率時，其試樣按圖7制取。
式中, L0=5·d0；
L1——試驗后的標距長度。
29. 頭與螺桿結合強度試驗——將螺栓裝入帶有15°斜面的檢驗模中，錘擊螺栓頭部，使支承面與斜面貼合。檢驗模及錘擊位巨如圖8～10所示。
（1）檢驗模的孔徑：
精制螺栓按 GB 152—76 精裝配的規定；
粗制螺栓按 GB 152—76 中等裝配的規定。
（2）如螺桿上全部制出螺紋時，應在制出螺紋前或在試件上去除螺紋后進行試驗。
當制出螺紋前進行試驗時，檢驗模的孔徑為螺紋公稱尺寸與“間隙”之和；當去除螺紋后進行試驗時，檢驗模的孔徑為螺紋內徑公稱尺寸與“間隙”之和；
“間隙”為螺紋外徑公稱尺寸與本條第（1）款相應檢驗?？讖街睢?/p>
（3）頭部帶孔螺栓應在制出孔d4前進行試驗；
（4）方頸螺栓和帶榫螺栓的檢驗模如圖9及圖10所示。
30. 螺紋檢查——用螺紋量規和光滑極限量規（或萬能量具）進行。
（1）對下列螺紋的檢查， 僅用過端呈規和光滑極限晝規（或萬能量具）進行：
粗牙2級、細牙2a級，t≤0.35mm；
粗牙3級、細牙3級，t≤0.8mm。
三、驗收規則、包裝與標記（2）止端螺紋量規的旋入量不允許大于3-1/2扣，但當螺紋在4扣以內時，也不允許止規全部通過。
（3）螺紋如系輾制，最初兩扣外徑不作檢查。
31. 螺栓不直度檢查——用檢驗模進行．
（1）采用檢驗模的孔徑為：
精制螺栓 按GB 152—76 精裝配的規定；
粗制螺栓 按GB 152—76 中等裝配的規定。
（2）對精制螺栓，當用戶在訂單中提出要求時，應采用帶螺紋的檢驗模。其無螺紋部分的孔徑按GB 152—76 中等裝配的規定，螺紋按GB 197—63 規定的3級精度。
（3）檢驗摸的高度不小于被檢螺栓的長度。
（4）當螺桿長度L＞10d或大于150mm時，亦可用平臺及塞尺進行檢查。螺桿與平臺的最大間隙應不大于檢驗?？坠Q直徑與螺桿公稱直徑之差。
32. “放扳手處”尺寸（S）的檢查——在最大尺寸部位進行。
33. 帶凹穴螺拴對角尺寸（D）的檢查——在距頂面1/3 H處，用專用卡板或萬能量具進行。
34. 螺栓長度（L）的檢查，以短邊為準。
35. 驗收規則、包裝與標記按GB 90—76 的規定。
