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牌號 31CrMoB2-1
對應標準 ISO 4954-1-2024
冷鐓及冷擠壓鋼交貨技術條件 第1部分:非合金及合金鋼
Steels for Cold Heading and Cold Extruding - Technical Delivery Conditions - Part1: Non-Alloy and Alloy Steels
歸類 合金鋼
31CrMoB2-1 化學元素成分含量(%)
成分 C Si Mn P S Cr Cu Mo B
最小值 0.28 - 0.9 - - 0.4 - 0.1 0.0008
最大值 0.33 0.3 1.2 0.025 0.025 0.55 0.25 0.15 0.005
? 為了提高冷鐓性能,可以添加Al max:0.050%。
? 對淬透性有要求的鋼,允許與規定值有輕微偏差(P、S除外),碳含量的偏差不超過0.01%,其他元素偏差不超過本標準原件表2的值。
? 訂購時可商定低硅含量,此時,應考慮到可能對特定性能如淬透性的影響。
? 規定了最高鉻含量,可在詢價和訂貨時商定最低鉻含量。
? 非有效硼對韌性有害,應避免。硼應該處于固溶狀態以確保材料的硬化效果,例如在心部形成90%的馬氏體組織。
31CrMoB2-1 機械性能
直徑
d
mm
熱處理或狀態
抗拉強度
σb
Mpa
斷面收縮率
ψ
%
5<d≤40 +AC或+AC+PE ≤570 ≥61
2<d≤5 +AR+C+AC ≤570 ≥63
5<d≤40 ≤550 ≥63
2<d≤5 +AR+C+AC+LC ≤610 ≥61
5<d≤40 ≤590 ≥61
5<d≤40 +AC+C ≤690 ≥56
①+AR=未處理(熱軋狀態);+AR或+PE=熱軋或去皮;+AR+C=冷拉;+AR+C+AC=冷拉+球化退火;+AR+C+AC+LC=冷拉+球化退火+精整;+AC或+AC+PE=球化退火或球化退火+去皮;+AC+C=球化退火+冷拉;+FP=處理到鐵素體-珠光體組織和硬度范圍
? 在+AR條件下,拉伸強度值與化學成分表中給出的整個成分范圍不完全兼容。應注意,根據所供應的直徑和成分,拉伸強度值應與硬化性要求相兼容。

  • 末端淬火及硬度值

    牌號

    淬透性帶

    符號

    奧氏體化

    溫度
    °C±5°C

    范圍離開淬火端下列距離(mm)處的HRC
    1.5357911131520253035404550
    31CrMoB2-1+H860max.5454545353525151484341    
    min.4848474745454139312725    

  • 芯部硬度試驗(+CH級)

    牌號

    芯部硬度

    符號

    奧氏體化

    溫度?

    °C±5°C

    芯部最小硬度

    (≥90%馬氏體組織)

    HRC

    最大直徑?

    芯部馬氏體≥90%

    mm

    31CrMoB2-1+CH8604530

    ? 作為指導,建議保持至少30min

    ? 所述的最大直徑是在每個鋼級中所能達到的最低淬透性下的直徑。使用+HH等級的鋼材,最大直徑可以增加。

     

近似對照表 冷鐓和冷擠壓用鋼
國際標準組織 歐標
ISO EN 數字牌號
31CrMoB2-1 31CrMoB2-1 1.7272
31CrMoB2-1 對應不同標準
1 EN 10263-4-2001 冷鐓和冷擠壓棒、桿和線材 第4部分 淬火和回火鋼交貨的一般技術條件
2 ISO 4954-2018 冷鐓和冷擠壓用鋼
3 ISO 4954-1-2024 冷鐓及冷擠壓鋼交貨技術條件 第1部分:非合金及合金鋼
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