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牌號	Q460MC
對應標準	GB /T 1591-2018 低合金高強度結構鋼 High Strength Low Alloy Structural Steels
歸類	合金鋼
說明	①牌號后綴第一組字母表示材料的交貨狀態：AR或WAR=熱軋，鋼材未經任何特殊軋制/或熱處理狀態；N=正火或正火軋制；M=熱機械軋制（具體解釋見原件3.4條） ②牌號后綴第二組字母表示材料質量等級分別為B、C、D、E、F四個等級。示例：Q355NC。其中： Q——鋼的屈服強度的“屈”字漢語拼音的首字母； 355——規定的最小屈服強度數值，單位為兆帕（MPa） N——交貨狀態為正火或正火軋制； C——質量等級為C級 ③當需方要求鋼板具有厚度方向性能時，則在上述規定的牌號后加上代表厚度方向（Z向）性能級別的符號，如：Q355NCZ25。鋼板厚度方向性能見GB/T 5313 ④本標準適用于一般結構和工程用低合金高強度結構鋼板、鋼帶、型鋼、鋼棒等。其化學成分也適用于鋼坯 ⑤熱軋鋼棒的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T 702的規定，具體組別應在合同中注明。 ⑥熱軋型鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T 706的規定，具體組別應在合同中注明。 ⑦熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T 709的規定，具體精度類別應在合同中注明。 ⑧熱軋H型鋼和剖分型鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB/T 11263的規定。 ⑨經供需雙方協商，可供應其他尺寸、外形及允許偏差的鋼材。 ⑩本標準適用于一般結構和工程用低合金高強度結構鋼鋼板、鋼帶、型鋼、鋼棒等。其化學成分也適用于鋼坯。

Q460MC 化學元素成分含量(%)

成分	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	Mo	N	Ti	V	Nb	Al
最小值	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0.006	0.01	0.01	0.015
最大值	0.16	0.6	1.7	0.03	0.03	0.3	0.8	0.4	0.2	0.015	0.05	0.12	0.05	-

? 對于型材和棒材，最大碳含量可提高0.02%
? 可用全鋁Alt替代，此時全鋁最小含量為0.02%。當鋼中添加了鈮、釩、鈦等細化晶粒元素且含量不小于表中規定含量的下限時，鋁含量下限值不限。

碳當量計算

Q460MC 機械性能

厚度或直徑 d mm	試驗溫度	抗拉強度 σ_b Mpa	規定塑性延伸強度 Rp_0.2 Mpa	斷后伸長率或延伸率 δ %	沖擊吸收能量 KV2 J
d≤16	室溫	540~720	ReH: ≥460	≥17
16＜d≤40		540~720	ReH: ≥440	≥17
40＜d≤63		530~710	ReH: ≥430	≥17
63＜d≤80		510~690	ReH: ≥410	≥17
80＜d≤100		500~680	ReH: ≥400	≥17
100＜d≤120		490~660	ReH: ≥385	≥17
標準沖擊試樣	0°C				long. ≥34 tr. ≥27

? 熱機械軋制（TMCP）狀態包含熱機械軋制（TMCP）加回火狀態。
? 當屈服不明顯時，可用規定塑性延伸強度Rp0.2代替上屈服強度ReH。
? 對于型鋼和棒材，厚度或直徑不大于150mm。
? 公稱厚度不小于6mm或直徑不小于12mm的鋼材應做沖擊試驗，沖擊試樣尺寸取10mm×10mm×55mm的標準試樣；當鋼材不足以制取標準試樣時，應采用10mm×7.5mm×55mm或10mm×5mm×55mm小尺寸試樣，沖擊吸收能量應分別為不小于表中規定值的75%或50%，應優先采用較大尺寸試樣。
? 當需方未指定試驗溫度時，正火、正火軋制和熱機械軋制的C、D、E、F級鋼材分別做0°C、-20°C、-40°C、-60°C沖擊。
? 沖擊試驗取縱向試樣。經供需雙方協商，也可取橫向試樣。

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山東鋼鐵集團有限公司

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