彈性墊圈技術條件 錐形彈性墊圈 GB /T 94.4 - 2017
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技術條件
3.1 材料、熱處理和表面處理按表1規定。
表1
材料
熱處理
表面處理
種類
牌號
標準號
彈簧鋼
材料牌號由
制造者選擇GB/T 1222
淬火并回火
420~490 HV電鍍技術要求按 GB/T 5267.1；
非電解鋅片涂層技術要求按GB/T 5267.2YB/T 5063
其他標準
1. 墊圈電鍍后，需立即進行驅氫處理。
2. 熱處理硬度供生產工藝參考。3.2 永久變形
應對錐形彈性墊圈施加表中規定的試驗載荷, 保持2 min。
錐形彈性墊圈自由高度(壓力試驗后的高度)應不低于表2規定的數值。
表2 永久變形試驗
規格（螺栓公稱直徑）
mm試驗載荷
KN最小自由高度
mmGB/T 956.3
GB/T 9074.31a
2
0.92
0.5
/
2.5
1.54
0.6
0.61
3
2.35
0.7
0.72
3.5
3.16
0.9
0.92
4
4.4
1.1
1.12
5
7.2
1.3
1.35
6
10.2
1.7
1.7
7
14.8
2
/
8
18.6
2.2
2.24
10
29.6
2.8
2.8
12
43
3.4
3.43
14
59.1
4
/
16
80.9
4.6
/
18
102
5.1
/
20
130
5.6
/
22
162
6.1
/
24
188
6.8
/
27
246
7.8
/
30
300
8
/
a. 對螺釘組合件用墊圈的偏差, 按相應產品標準的規定。在相應產品標準中以螺紋規格代替內徑作為公稱規格。
3.3 持續載荷
將10個錐形彈性墊圈方向交替地穿在螺栓上, 用平墊圈將各錐形彈性墊圈相互隔開。平墊圈的硬度應大于500 HV。施加表2規定的試驗載荷、溫度為100℃ 的狀態下保持48 h。錐形彈性墊圈不應有裂痕，試驗后自由高度的減小量不應大于表2規定值的2%。
3.4 彈性
為評定錐形彈性墊圈的彈力應進行彈性試驗。本試驗規定了允許的殘余彈力。
將墊圈試件置于試驗裝置上, 施加表2規定的試驗載荷。試驗裝置在施加載荷時盡可能不產生變形。壓板表面硬度不小于60 HRC。試驗載荷持續2 min后，緩慢、平穩地卸載至錐形彈性墊圈產生20μm位移。該位移應采用精確的測量裝置進行測量。產生20μm位移后的殘余彈力應達到表3規定的數值。應允許試驗裝置的變形。
表3 最小殘余彈力
規格（螺栓公稱直徑）a
mm試驗載荷 b
KN最小殘余彈力
KN4
4.4
1.4
5
7.2
2.3
6
10.2
4.2
7
14.8
6.2
8
18.6
7.7
10
29.6
12.4
12
43
18
14
59.1
25
16
80.9
34
18
102
57
20
130
73
22
162
91
24
188
122
27
246
161
30
300
196
a. 對螺釘組合件用墊圈的偏差，按相應產品標準的規定。在相應產品標準中以螺紋規格代替內徑作為公稱規格。
b. 該試驗載荷相當于8.8級,μG =0.12。
表4 殘余彈力
墊圈類型
標準
試驗載荷
對應的性能等級
20μm位移后殘余彈力
與試驗載荷的百分數
%錐形彈性墊圈
GB/T 956.3
8.8
對規格4~5：35%
對規格6~16：45%
對規格18~22：60%
對規格大于22：70%GB/T 9074.31
4.1 彈性墊圈尺寸與表面處理技術要求應按合格質量水平AQL=1.5 ( GB/T 90.1 )進行驗收檢查：內徑、厚度、自由高度、外徑、同軸度。
4.2.2 維氏硬度試驗應按GB/T 4340.1的規定；洛氏硬度試驗應按GB/T 230.1的規定；硬度試驗應盡可能在墊圈表面中間處實施。如有爭議，應使用維氏硬度進行仲裁試驗。