緊固件表面缺陷 - 螺母 GB /T 5779.2 - 2000
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表面缺陷的種類、原因、外觀特征和極限
2. 表面缺陷的種類、原因、外觀特征和極限
2.1 裂縫 Cracks
裂縫是一種清晰〈結(jié)晶體〉的沿金屬晶粒邊界或橫穿晶粒的斷裂，并可能含有外來(lái)元素的夾雜物。裂縫通常是金屬在鍛造或其他成型工序或熱處理的過(guò)程中，由于受過(guò)高的應(yīng)力而造成的，也可能在原材料中即存在裂縫。當(dāng)工件被再次加熱時(shí)，通常由于氧化皮的剝落而使裂縫變色。
2.1.1 淬火裂縫 Quench cracks
原 因
在熱處理過(guò)程中，由于過(guò)高的熱應(yīng)力和應(yīng)變，都可能產(chǎn)生淬火裂縫。淬火裂縫通常是不規(guī)則相交、無(wú)規(guī)律方向的呈現(xiàn)在緊固件表面。
外 觀
極 限
任何深度、任何長(zhǎng)度或任何部位的淬火裂縫都不允許存在。
2.1.2 鍛造裂縫和夾渣裂縫 Forging cracks and inclusion cracks
原 因
鍛造裂縫可能在切料或鍛造工序中產(chǎn)生，并位于螺母的頂面或底面上，或頂面（底面）與對(duì)邊平面交接處，夾渣裂縫由原材料固有的非金屬夾渣而造成。
外 觀
極 限
位于螺母支承面或底面和頂面上的裂縫，應(yīng)分別符合以下要求：a) 貫穿支承面的鍛造裂縫不應(yīng)多于兩條，其深度也不得超過(guò)0.05D；
b) 延伸到螺孔內(nèi)的裂縫不應(yīng)超出第一扣完整螺紋；
c) 在第一扣完整螺紋上的裂縫深度不應(yīng)超過(guò)0.5H1。
D——螺紋公稱直徑；H 1——螺紋實(shí)際牙高，H 1 = 0.541P；P——螺距。
2.1.3 全金屬有效力矩型鎖緊螺母的鎖緊部分裂縫
Cracks in the locking element of all-metal prevailing torque type nuts原 因
全金屬有效力矩型鎖緊螺母的鎖緊部分裂縫，可能在切料或鍛造或收口（壓扁）過(guò)程中產(chǎn)生，并呈現(xiàn)在外部或內(nèi)部表面上。
外 觀
極 限
由于鍛造產(chǎn)生并位于鎖緊部分的裂縫，應(yīng)能符合螺母機(jī)械和工作性能要求，還應(yīng)符合：a）貫穿頂部圓周的裂縫不應(yīng)多于兩條，其深度也不得超過(guò)O.O5D；
b）延伸到螺孔內(nèi)的裂縫不應(yīng)超出第一扣完整螺紋；
c）在第一扣完整螺紋上的裂縫深度不應(yīng)超過(guò)O.5H1。
由于收口（壓扁）產(chǎn)生并位于鎖緊部分的裂縫，應(yīng)不允許。
D——螺紋公稱直徑； H 1——螺紋實(shí)際牙高，H 1 = 0.541P；P——螺距。
2.1.4 螺母-墊圈組合件的墊圈座裂縫 Cracks in the washer retainer of nuts with captive washers
墊圈座裂縫是將墊圈固定在螺母上的過(guò)程中，金屬的邊緣或凸起部分的開(kāi)裂。
原 因
在裝配墊圈的過(guò)程中，當(dāng)壓力施加到邊緣或凸起部分時(shí)，可能產(chǎn)生墊圈座裂縫
外 觀
極 限
墊圈座裂縫應(yīng)控制在翻鉚以后的邊緣或凸起部分以內(nèi)，并且墊圈應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，且不脫落。
2.2 剪切爆裂 Shear bursts
剪切爆裂是金屬表面的開(kāi)裂。
原 因
在鍛造過(guò)程中可能產(chǎn)生剪切爆裂，如在螺母的外表面或在法蘭面螺母的周邊上出現(xiàn)。通常剪切爆裂和螺母軸心線約成45°
外 觀
極 限
螺母對(duì)邊上的剪切爆裂，不應(yīng)延伸到六角螺母的支承面，或法蘭面螺母的頂部圓周。對(duì)角上的剪切爆裂，不應(yīng)使對(duì)角寬度減小到低于規(guī)定的最小尺寸。位于螺母頂面或底面與對(duì)邊平面交接處的剪切爆裂的寬度不得大于（0.25+0.02s）mm。
法蘭面螺母的法蘭圓周上的剪切爆裂，不應(yīng)延伸到支承頂直徑（dw）的最小尺寸內(nèi)，其寬度也不得超過(guò)0.08dc；
s——對(duì)邊寬度；dc——法蘭直徑
2.3 爆裂 Bursts
爆裂是金屬表面的開(kāi)裂。
原 因
在鍛造過(guò)程中，由于原材料的表面缺陷，可能產(chǎn)生爆裂，如在螺母的外表面或在法蘭面螺母的周邊上出現(xiàn)
外 觀
極 限
如果由原材料引起的裂紋與爆裂相連接，那么裂紋可能延伸到頂部圓周（2,4條），但爆裂不得延伸。對(duì)角上的爆裂，不應(yīng)使對(duì)角寬度減小到低于規(guī)定的最小尺寸。
位于螺母頂面或底面與對(duì)邊平面交接處的剪切爆裂的寬度不得大于（0.25+0.02s）mm。
法蘭面螺母的法蘭圓周上的爆裂，不應(yīng)延伸到支承頂直徑（dw）的最小尺寸內(nèi)，其寬度也不得超過(guò)0.08dc；
s——對(duì)邊寬度；dc——法蘭直徑
2.4 裂紋 Seams
裂紋是材料上皺紋窄的開(kāi)裂形成的縱向表面缺陷。
原 因
裂紋通常是制造緊固件的原材料中固有的缺陷
外 觀
極 限
裂紋的深度對(duì)所有的螺紋規(guī)格均不得超過(guò)0.O5D 。
D—螺紋公稱直徑
2.5 皺紋 Folds
皺紋是在鍛造過(guò)程中，呈現(xiàn)在螺母表面的金屬折疊。
原 因
在鍛造螺母的過(guò)程中，位于或接近直徑（截面）變化的交接處，或螺母的頂面或底面。由于材料的位移可能產(chǎn)生皺紋
外 觀
極 限
位于法蘭面螺母的法蘭圓周與支承面交接處的皺紋，不得延伸到支承面。其他皺紋允許存在。
2.6 凹痕 Voids
凹痕是在鍛造或鐓鍛過(guò)程中，由于金屬未填滿而呈現(xiàn)在螺母表面上的淺坑或凹陷。
原 因
凹痕是由于切屑或剪切毛刺或原材料的銹層造成的痕跡或壓印，并在鍛造或鐓鍛工序中未能消除
外 觀
極 限
凹痕的深度h：h≤0.02D或最大為0.25 mm。
凹痕的面積：
支承面上的凹痕面積之和，不應(yīng)超過(guò)：
支承面總面積的5%，對(duì)螺紋公稱直徑D≤24 mm的螺母；
支承面總面積的10%，對(duì)螺紋公稱直徑D＞24 mm的螺母。
D—螺紋公稱直徑
2.7 切痕 Tool marks
切痕是縱向或圓周方向淺的溝槽。
原 因
切痕因制造工具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生
外 觀
極 限
螺母支承面上的切痕，其表面粗糙度不應(yīng)超過(guò)Ra=3.2μm（按GB/T 1031規(guī)定）。其他表面的切痕允許存在
2.8 損傷 Damages
損傷是指螺母任何表面上的刻痕。
原 因
損傷，如凹陷、擦傷、缺口和鑿糟，因螺母在制造和運(yùn)輸過(guò)程中受外界影響而產(chǎn)生
外 觀
沒(méi)有準(zhǔn)確的幾何形狀、位置或方向，也無(wú)法鑒別外部影響的因素
極 限
上述損傷，除非能證實(shí)削弱產(chǎn)品的性能和使用性，否則不應(yīng)拒收。如有必要，按特殊協(xié)議，如包裝要求，以避免運(yùn)輸中的損傷。
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檢查與判定程序
3. 檢查與判定程序
使用以下程序應(yīng)貫徹GB/T 90的有關(guān)規(guī)定。
3.1 常規(guī)驗(yàn)收檢查
常規(guī)驗(yàn)收檢查，應(yīng)采用目測(cè)檢查程序以確保產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
3.2 非破壞性檢查
按GB/T 90的規(guī)定，從驗(yàn)收批中抽取樣本，并可放大10倍進(jìn)行目測(cè)或其他非破壞性的檢查，如用磁力技術(shù)或渦流電流。若發(fā)現(xiàn)由缺陷樣品未超過(guò)允許的極限，則接受該批產(chǎn)品。如用戶要求進(jìn)行100%的全檢，則應(yīng)在訂單中注明。
3.3 破壞性檢查
在去除表面涂、鍍層后，如發(fā)現(xiàn)有可能超過(guò)允許極限的表面缺陷，則應(yīng)選取有最嚴(yán)重表面缺陷的樣品進(jìn)行破壞性試驗(yàn)（GB/T 3098.12和GB/T 3098.14）。
3.4 仲裁試驗(yàn)
由易切鋼制造的螺母的仲裁檢查，應(yīng)按GB/T 3098.14對(duì)螺母進(jìn)行擴(kuò)孔實(shí)驗(yàn)。根據(jù)供需雙方協(xié)議，可根據(jù)GB/T 3098.12進(jìn)行附加試驗(yàn)。
3.5 判定
如果在目測(cè)檢查中，發(fā)現(xiàn)淬火裂縫或在縮進(jìn)部分有超差的裂縫，或超過(guò)尺寸極限的表面缺陷，則該批產(chǎn)品應(yīng)予拒收。
如有任何樣品未能通過(guò)按3.3條和3.4條進(jìn)行的破壞性試驗(yàn)，則該批產(chǎn)品予以拒收。