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1. 汽車用涂鍍層和化學處理層的表示方法

汽車用金屬涂鍍層和化學處理層的表示方法主要由三部分組成。

用化學符號表示基體金屬或合金基體中的主要金屬，符號后接一斜線。Fe 一鋼鐵； Zn －鋅合金；Cu －銅和銅合金； Al －鋁和鋁合金。
用化學符號、阿拉伯數(shù)字及小寫拼音字母表示鍍層的種類、鍍層厚度和類型。如果銅或含銅超過 50% 的黃銅用作中間鍍層時，用化學符號 Cu 表示銅鍍層。
符號后的數(shù)字代表該鍍層的最小厚度，單位為微米（ μm ）。
例如：在鋼鐵基體上鍍有最小厚度為 20μm 的銅、銅上鍍最小厚度為 30μm 的鎳層、鎳層上鍍最小厚度為 0.5μm 的普通鉻。其代號為：Fe/Cu20Ni30dCr0.5 。

4. 銅＋鎳＋鉻和鎳＋鉻電鍍層

4.1 銅＋鎳＋鉻和鎳＋鉻電鍍層的使用條件號

4.1 銅＋鎳＋鉻和鎳＋鉻電鍍層的使用條件號：

使用條件號	使用環(huán)境惡劣程度	示例
4	特別惡劣環(huán)境	汽車外部零件，如保險杠等
3	惡劣環(huán)境	汽車外部零件，如裝飾條等
2	一般環(huán)境	汽車內(nèi)部零件，如靠枕支架等

4.2 銅＋鎳＋鉻和鎳＋鉻電鍍層的分級號

4.2 銅＋鎳＋鉻和鎳＋鉻電鍍層的分級號：

基體材料	使用條件號	分級號
鋼鐵	4	Fe/Cu20Ni30dCr0.5
鋼鐵	4	Fe/Cu20Ni25dCr0.5mp(mc)
鋼鐵	3	Fe/Cu15Ni25dCr0.5
鋼鐵	3	Fe/Cu20Ni20dCr0.5mp(mc)
鋼鐵	2	Fe/Cu20Ni10bCr0.5
鋼鐵	4	Fe/Ni45dCr0.5
鋼鐵	4	Fe/Ni35dCr0.5mp(mc)
鋼鐵	3	Fe/Ni35dCr0.5
鋼鐵	2	Fe/Ni20dCr0.5
鋅合金	4	Zn/Cu20Ni30dCr0.5
鋅合金	4	Zn/Cu20Ni25dCr0.5mp(mc)
鋅合金	3	Zn/Cu15Ni25dCr0.5
鋅合金	3	Zn/Cu20Ni20dCr0.5
鋅合金	2	Zn/Cu15Ni15dCr0.5
銅及銅合金	3	Cu/Ni30dCr0.5
銅及銅合金	3	Cu/Ni20dCr0.5mp(mc)
銅及銅合金	2	Cu/Ni20dCr0.5
鋁及鋁合金	4	Al/Ni45dCr0.5
鋁及鋁合金	4	Al/Ni35dCr0.5mp(mc)
鋁及鋁合金	3	Al/Ni35dCr0.5
塑料	4	PL/Cu20Ni25dCr0.5
塑料	3	PL/Cu20Ni10bCr0.5

注：鎳鍍層的 b 表示全光亮鎳；鎳鍍層的 d 表示雙層或三層鎳，雙層鎳指半光亮鎳鍍層和光亮鎳鍍層，三層鎳指半光亮鎳鍍層、高硫鎳鍍層和光亮鎳鍍層；鉻鍍層的 mp 表示微孔鉻；鉻鍍層的 mc 表示微裂紋鉻；微孔鉻可以用微裂紋鉻代替。

4.3 銅＋鎳＋鉻和鎳＋鉻電鍍層的使用條件號與耐鹽霧腐蝕性能

基體材料	使用條件號	耐銅加速醋酸鹽霧腐蝕性能	耐銅加速醋酸鹽霧腐蝕性能
-	-	CASS試驗時間，h	保護等級，級
鋼鐵	4	48	≥9
鋼鐵	3	32	≥9
鋼鐵	2	16	≥9
鋅合金	4	32	≥9
鋅合金	3	16	≥9
鋅合金	2	8	≥9
銅及銅合金	3	16	≥9
銅及銅合金	2	/	/
鋁及鋁合金	4	32	≥9
鋁及鋁合金	3	16	≥9
塑料	4	32	≥9
塑料	3	16	≥9

4.4 銅＋鎳＋鉻和鎳＋鉻電鍍層的性能檢驗

銅＋鎳＋鉻和鎳＋鉻電鍍層的厚度、耐鹽霧腐蝕性能應進行檢驗，塑料上的電鍍層還要進行熱循環(huán)試驗。檢驗方法按GB/T 5270 、GB/T 9797 、GB/T 12600 的規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其他性能進行檢驗。

5. 鋅電鍍層

5.1 鋅電鍍層的分級號及適用條件

分級號	適用條件及示例
Fe/Zn25	腐蝕嚴重的工作條件，一般不推薦使用
Fe/Zn18	腐蝕嚴重的工作條件，如汽車底盤零件
Fe/Zn12	腐蝕中等的工作條件，如發(fā)動機艙內(nèi)零件
Fe/Zn10	腐蝕中等的工作條件
Fe/Zn8	腐蝕輕微的工作條件，如乘客艙內(nèi)零件
Fe/Zn5	腐蝕輕微的工作條件，如電鍍后需進行涂裝的零件
Fe/Zn3	腐蝕輕微的工作條件
Fe/Hd ? Zn x x 1	熱鍍鋅適用于較厚的鍍層需要，其厚度不小于25 μm。其厚度系列應按GB/T 13912 的規(guī)定

1 “x x”表示鍍層厚度

5.2 鋅電鍍層后處理轉(zhuǎn)化膜的性能要求

轉(zhuǎn)化膜的種類	耐中性鹽霧腐蝕性能	耐中性鹽霧腐蝕性能	其他性能
-	NSS 試驗時間，h	評級標準	-
B (白色)	24	不出現(xiàn)白銹	按GB/T 9800
C (彩虹色)	72	不出現(xiàn)白銹	按GB/T 9800
D (綠色)	96	不出現(xiàn)白銹	按GB/T 9800
E (黑色)	120	不出現(xiàn)白銹	按GB/T 9800
H (消除氫脆)	/	/	/
BF (白色，三價鉻鈍化)	24	不出現(xiàn)白銹	按GB/T 9800
CF (彩虹色，三價鉻鈍化)	72	不出現(xiàn)白銹	按GB/T 9800
DF (綠色，三價鉻鈍化)	96	不出現(xiàn)白銹	按GB/T 9800
EF (黑色，三價鉻鈍化)	144	不出現(xiàn)白銹	按GB/T 9800
BFS (白色，三價鉻鈍化、封閉)	48	不出現(xiàn)白銹	按GB/T 9800
CFS (彩虹色，三價鉻鈍化、封閉)	120	不出現(xiàn)白銹	按GB/T 9800
DFS (綠色，三價鉻鈍化、封閉)	200	不出現(xiàn)白銹	按GB/T 9800
EFS (黑色，三價銷鈍化、封閉)	200	不出現(xiàn)白銹	按GB/T 9800

注：黑色轉(zhuǎn)化膜的耐蝕性允許有較大的差異，但 NSS 試驗不得低于 48 h 。

5.4 鋅電鍍層的性能檢驗

鋅電鍍層的厚度、轉(zhuǎn)化膜的耐鹽霧腐蝕性能應進行檢驗。檢驗方法按GB/T 9799、GB/T9800 的規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其他性能進行檢驗。

熱鍍鋅層的性能檢驗按GB/T 12912 的規(guī)定。

5.5 螺紋緊固件按GB/T 5267.1 的規(guī)定。

6. 錫電鍍層

6.1 錫電鍍層的分級號及適用條件

基體材料	分級號	適用條件及示例
鋼	Fe/Sn15	有機酸介質(zhì)
鋼	Fe/Sn9	工作溫度低于 100 ℃ 的電連接件
鋼、銅，合金鑄鐵	Fe/Sn5 ①	釬焊、穩(wěn)定接觸電阻、磨合
鋼、銅，合金鑄鐵	Cu/Sn5	釬焊、穩(wěn)定接觸電阻、磨合
鋼	Fe/Sn2	密配（如軸瓦背）
鋼	Fe/Hd ? Sn x x ②	熱鍍錫適用于厚度要求較大的零件，且不產(chǎn)生氫脆

① 鋼件穩(wěn)定接觸電阻鍍錫時，應選擇適當?shù)腻儗訛榈讓印?/p>

② “x x”表示鍍層厚度。

6.2 錫電鍍層的性能檢驗

應對錫電鍍層的厚度、結(jié)合強度進行檢驗。檢驗方法按 GB/T 12599 的規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其他性能進行檢驗。

7. 銀電鍍層

7.1 銀電鍍層的分級號及適用條件

基體材料	分級號	厚度，μm	適用條件及示例
銅	Cu/Ag6 ? At	≥6	工作溫度高、電流較大的環(huán)境，如汽車電器元件

7.2 銀電鍍層的性能檢驗

應對銀電鍍層的厚度和結(jié)合強度進行檢驗。檢驗方法按 SJ/T 11111、SJ/T 11112 規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其他性能進行檢驗。

8. 銅電鍍層

8.1 銅電鍍層的分級號及適用條件

基體材料	分級號	適用條件及示例
鋼	Fe/Cu15	防滲碳鍍層
鋼	Fe/Cu5	齒輪嚙合
鋼	Fe/Cu2	釬焊

注：防滲碳部位的表面粗糙度不得高于 Ra0.8，否則，應增加銅電鍍層的厚度。

8.2 銅電鍍層的性能檢驗

應對銅電鍍層的厚度、孔隙率和結(jié)合強度進行檢驗。檢驗方法按 GB/T 12333 的規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其他性能進行檢驗。

9. 鎳和銅 + 鎳電鍍層

9.1 鎳和銅 + 鎳電鍍層的分級號及使用條件

基體材料	分級號	適用條件及示例
鋼、銅及銅合金	Fe/Cu7Ni15	濕熱工作環(huán)境，根據(jù)環(huán)境的腐蝕強度選用不同的鍍層厚度。如水溫傳感器
鋼、銅及銅合金	Fe/Cu20Ni10	濕熱工作環(huán)境，根據(jù)環(huán)境的腐蝕強度選用不同的鍍層厚度。如水溫傳感器
鋼、銅及銅合金	Fe/Cu30Ni15	濕熱工作環(huán)境，根據(jù)環(huán)境的腐蝕強度選用不同的鍍層厚度。如水溫傳感器
鋼、銅及銅合金	Cu/Ni6	濕熱工作環(huán)境，根據(jù)環(huán)境的腐蝕強度選用不同的鍍層厚度。如水溫傳感器

9.2 鎳和銅＋鎳電鍍層的性能檢驗

應對鎳和銅＋鎳電鍍層的厚度、附著強度進行檢驗。檢驗方法按 GB/T 4955 、GB/T 4956 、GB/T 5270 和 GB/T 9798 的規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其他性能進行檢驗。

10. 鉻電鍍層

10. 1 鉻電鍍層的分級號及適用條件

基體材料	分級號	厚度，μm	硬度，HV	適用條件及示例
鋼鐵	Fe/Cr x x	10 ~ 50	≥ 900	一般耐磨件，如減振器活塞桿
	Fe/Cr x x p	120 ~ 170	≥ 900	松孔鍍鉻，如活塞環(huán)
	Fe/Cr x x	≥ 80	≥ 900	要求較高的耐磨件，如鋼帶環(huán)

注： 1）松孔鍍鉻時應注明孔的類型和深度。電鍍鉻后，需進行消除氫脆的熱處理，熱處理工藝條件按GB/T 11379 的規(guī)定。
2）“ x x ”表示鍍層厚度。

10.2 鉻電鍍層的性能檢驗

應對鉻電鍍層的厚度、附著強度和硬度進行檢驗。檢驗方法按GB/T 11379 的規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其他性能進行檢驗。

11. 鋁及鋁合金的電化學氧化膜

11. 1 鋁及鋁合金的電化學氧化膜的性能及適用條件

分級號	厚度，μm	硬度，HV	耐銅加速醋酸鹽霧腐蝕性能	耐銅加速醋酸鹽霧腐蝕性能	適用條件及示例
-	-	-	CASS 試驗時間，h	保護等級	-
Al/Et · A	≥10	/	24	按GB/T 12967. 3	表面裝飾，如裝飾條
Al/Et · Ahd	30 ~ 50	≥350	/	/	耐磨，如活塞

11.2 鋁及鋁合金的電化學氧化膜的性能檢驗

應對上表所規(guī)定的性能進行檢驗。檢驗方法按GB/T 4340.1 、GB/T 4957 、GBIT 8013. 1 、GB/T8014. 2 和GB/T 12967. 3 的規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其他性能進行檢驗。

12. 化學鍍鎳層

12. 1 化學鍍鎳層的性能要求及適用條件

基體材料	分級號	厚度，μm	耐中性鹽霧腐蝕性能	耐中性鹽霧腐蝕性能	適用條件及示例
-	-	-	NSS 試驗時間，h	評級	-
鋼、銅及銅合金、鋅合金等	Me/Ap · Ni x x	≥ 6	≥ 72	主要表面無基體腐蝕物	耐磨耐蝕零件

注:"Me"表示基體金屬，" x x"表示厚度。

12.2 化學鍍鎳層的性能試驗

應對化學鍍鎳層的厚度、附著強度和耐蝕性進行檢驗。檢驗方法按 GB/T 5270 、GB/T 101 25 和 GB/ T 6461 的規(guī)定。如有必要，供需雙方可協(xié)議商定對其他性能進行檢驗。

13. 鋼鐵件的化學處理層

13.1 鋼鐵件化學處理層的分級號及適用條件

基體材料	化學處理層	化學處理層	分級號	適用條件
鋼鐵	氧化	氧化	Fe/Ct · 0f	防鈾、表面裝飾。如隨車工具、緊固件等
鋼鐵	磷化	磨合磷化	Fe/Ct · MePhg x x f	變速箱齒輪等
鋼鐵	磷化	防蝕磷化	Fe/Ct · MePhr x x f	離合器摩擦片、緊固件等
鋼鐵	磷化	電絕磷化	Fe/Ct · MePhi x x	電絕緣

注： 1）磷化膜的厚度允許在不影響零件實際使用的范圍內(nèi)，鋼鐵零件經(jīng)化學處理后，如需進行熱處理，應按GB/T 11376 和GBIT 15519 的規(guī)定。
2）"x x ”表示磷化膜的質(zhì)量；“ Me”表示基體金屬，可以是 Zn 、Mn 、Fe 或它們之間的組合。

13.2 鋼鐵件化學處理層的耐鹽霧腐蝕性能

化學處理層種類	化學處理層種類	分級號	耐中性鹽霧腐蝕性能	耐中性鹽霧腐蝕性能
-	-	-	NSS 試驗時間， h	評級標準
氧化	氧化	Fe/Ct· Of	2	不出現(xiàn)基體腐蝕
磷化	磨合磷化	Fe/Ct · MePhg x x f	8	不出現(xiàn)基體腐蝕
磷化	防蝕磷化	Fe/Ct · MePhr x x f	8（16、24）	不出現(xiàn)基體腐蝕
磷化	電絕緣磷化	Fe/Ct · MePhi x x	/	/

注：根據(jù)需求選擇防蝕磷化的 NSS 試驗時間。

13.3 鋼鐵件化學處理層的性能檢驗

供需雙方可協(xié)議商定對鋼鐵件化學處理層的性能進行檢驗。檢驗方法按GB/T 11376 和GB/T 15519 的規(guī)定。

14. 鋅合金的鈍化處理層

14.1 鋅合金的鈍化處理層的性能及適用條件

基體材料	分級號	耐中性鹽霧腐蝕性能	耐中性鹽霧腐蝕性能	適用條件及示例
-	-	NSS 試驗時間，h	評級標準	-
鋅合金	Zn/Ct · P	72	主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物	耐磨耐蝕零件

14.2 鋅合金的鈍化處理層的性能檢驗

應對鋅合金的鈍化處理層的耐中性鹽霧腐蝕性能進行檢驗。檢驗方法按 GB/T 10125 和 GB/T 6461 的規(guī)定。

15. 鉛－錫合金電鍍層

15.1 鉛－錫合金電鍍層的性能及適用條件

基體材料	分級號	厚度，μm	錫含量	適用條件及示例
銅鉛合金	Cu-Pb/Pb-Sn(6)20	20 ~ 40	6% ~ 9%	高速潤滑（軸瓦）

15.2 鉛－錫合金電鍍層的性能檢驗

供需雙方可協(xié)議商定對鉛－錫合金電鍍層的性能進行檢驗。

16. 鋅－鎳合金電鍍層

16. 1 鋅－鎳合金電鍍層的分級號及適用條件

分級號	適用條件及示例
Fe/Zn - Ni x · B	腐蝕嚴重的工作條件，汽車底盤零件等
Fe/Zn - Ni x · BF	腐蝕嚴重的工作條件，汽車底盤零件等
Fe/Zn - Ni x · E	腐蝕嚴重的工作條件，汽車底盤零件等
Fe/Zn - Ni x · EF	腐蝕嚴重的工作條件，汽車底盤零件等

注：“ F”表示無六價鉻鈍化；“ x ”表示厚度，鍍層厚度 8μm -25 μm；螺紋緊固件涂層厚度應滿足旋合性要求。

16.2 鋅－鎳合金電鍍層表面鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的性能要求

轉(zhuǎn)化膜的種類	耐中性鹽霧腐蝕性能	耐中性鹽霧腐蝕性能	其他性能
-	NSS 試驗時間，h	評級標準	-
B （白色）	300	在規(guī)定的試驗之后無鋅腐蝕	按 GB/T 9800
B （白色）	1000	在規(guī)定的試驗之后無基體腐蝕	按 GB/T 9800
BF （白色）	120	在規(guī)定的試驗之后無鋅腐蝕	按 GB/T 9800
BF （白色）	720	在規(guī)定的試驗之后無基體腐蝕	按 GB/T 9800
E （黑色）	300	在規(guī)定的試驗之后無鋅腐蝕	按 GB/T 9800
E （黑色）	1000	在規(guī)定的試驗之后無基體腐蝕	按 GB/T 9800
EF （黑色）	96	在規(guī)定的試驗之后無鋅腐蝕	按 GB/T 9800
EF （黑色）	720	在規(guī)定的試驗之后無基體腐蝕	按 GB/T 9800

注：耐腐蝕性在 100℃ 下熱老化 24h 后進行。

17. 鋅－鐵合金電鍍層

17.1 鋅－鐵合金電鍍層的分級號及適用條件

分級號	適用條件及示例
Fe/Zn - Fe x ? C	腐蝕嚴重的工作條件，汽年底盤零件等
Fe/Zn - Fe x ? E	腐蝕嚴重的工作條件，汽年底盤零件等

注：“ x ”表示厚度，鍍層厚度 8 μm -25 μ.m ；螺紋緊固件涂層厚度應滿足旋合性要求。

17.2 鋅－鐵合金電鍍層表面鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的性能要求

轉(zhuǎn)化膜的種類	耐中性鹽霧腐蝕性能	耐中性鹽霧腐蝕性能	其他性能
-	NSS 試驗時間，h	評級標準	-
C （彩虹色，無六價鉻鈍化）	168	不出現(xiàn)白銹	按GB/T9800
E （黑色，無六價鉻飩化）	168	不出現(xiàn)白銹	按GB/T9800

注：耐腐蝕性在 100℃ 下熱老化 24h 后進行。

18. 真空鍍鋁層

18.1 真空鍍鋁層的性能及適用條件

基體材料	分級號	鍍層厚度，μm	適用條件及示例
鋼鐵、非金屬材料	Me/VD · Al	0.05 ~ 0.2	汽車燈具、裝飾條等

注： 1）亦可用其他物理鍍覆方法代替真空鍍鋁，如磁控濺射等。
2） “Me”表示基體材料。

18.2 真空鍍鋁層的性能檢驗

供需雙方可協(xié)議商定對真空鍍鋁層的性能進行檢驗。

19. 非電解鋅片涂層

19.1 鋅鋁鉻涂層的分級號及適用條件

防護等級	分級號	適用條件及示例
1	Me/Ct · DAC4	在一般腐蝕環(huán)境下使用：汽車內(nèi)部零件，如汽車駕駛室內(nèi)零件等
2	Me/Ct · DAC6	在一般腐蝕環(huán)境下使用：汽車內(nèi)部零件，如汽車駕駛室內(nèi)零件等
3	Me/Ct · DAC8	在嚴酷腐蝕環(huán)境下使用：汽車外部和發(fā)動機罩以下零件，如排氣管等

注：“ Me”表示基體金屬材料，如Fe 等。

19. 2 鋅鋁涂層的分級號及適用條件

防護等級	分級號	適用條件及示例
1	Me/Zn - Al · A	應用于中等腐蝕環(huán)境，如汽車內(nèi)部或裝在自車身上的零件
2	Me/Zn - Al · B	應用于嚴酷腐蝕環(huán)境或承擔溫度負荷腐蝕環(huán)繞，如汽車外部和底盤區(qū)域、發(fā)動機區(qū)域零件

注：“ Me”表示基體金屬材料，如Fe 、Al 等。

19.3 非電解悴片涂層的性能檢驗

按 QC/T 721 的規(guī)定。

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汽車用涂鍍層和化學處理層 QC /T 625 - 2013