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緊固件 驗收檢查

  • 基本規(guī)則與技術(shù)要求、緊固件特性的驗收檢查程序


    4  基本規(guī)則與技術(shù)要求
    4.1
    需方認(rèn)為必要或經(jīng)濟合理時,可對已交付的緊固件進行功能和使用性的檢查。當(dāng)生產(chǎn)者風(fēng)險不大于5%時,不必預(yù)先達成協(xié)議。
    4.2 在驗收檢查的過程中,應(yīng)強調(diào),著重考慮產(chǎn)品是否符合其預(yù)期的功能。僅當(dāng)缺陷損害了緊固件預(yù)期功能或使用要求時,才可提出拒收。因此,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的所有檢驗并非都要進行。
            對查出的缺陷,需方應(yīng)給供方核實的機會。
            檢查時,對以后的使用功能尚不能確定者(如庫存零件),則對任何不符合規(guī)定公差的情況均應(yīng)作為損害功能或使用要求而記錄在案。
    4.3 已拒收的緊固件批,除非對缺陷經(jīng)過修整或分類(見5.6),否則不能提交復(fù)檢。
    4.4 檢查中使用量規(guī)和測量儀器時,如果緊固件的尺寸和性能均在規(guī)定的極限范圍內(nèi),則不應(yīng)決定拒收任何緊固件。如有爭議,應(yīng)使用直接測量,以便判定。但不適用于螺紋檢查。用量規(guī)檢驗螺紋是決定性的(見GB/T 3934)。
    4.5 即使符合本標(biāo)準(zhǔn)驗收條件的產(chǎn)品批,也應(yīng)盡可能剔除個別不符合技術(shù)要求的緊固件。

    5 緊固件特性的驗收檢查程序1
            1)附錄A給出了推薦的驗收檢查程序
    5.1 每一特性均應(yīng)單獨評定。
    5.2 按表1~表4 確定被檢緊固件的尺寸特性項目,記錄所有適合于檢查的特性項目與其相應(yīng)的AQL值。記錄表6~表9中給出的所有應(yīng)予檢查的、尺寸特性項目以外的特性與相應(yīng)的AQL值。
    5.3 根據(jù)4.1選擇適當(dāng)?shù)腖Q10值(示例見表5)。
            注1LQ10應(yīng)當(dāng)與緊固件的功能或使用或二者相適應(yīng)。對多數(shù)重要緊固件的功能或使用, LQ10值可以是較小的,但這將要求較大的樣本數(shù)量和較高的檢查成本。如果該批產(chǎn)品已知是采用連續(xù)生產(chǎn)控制的,則可能減少被檢緊固件的比例。如果被檢批顯示了好的質(zhì)量,在這種恬況下選取較大的LQ10值。相反,如果該批產(chǎn)品不能推測其質(zhì)量是均勻一致的,或者是由多個制造者提供的,則可能需要提高被檢緊固件的比例。LQ10值的選擇應(yīng)由需方獨自判定。
            注2:表5 的抽樣方案由選定的AQL和使用者風(fēng)險(LQ10)確定。這兩個參數(shù)一旦確定,樣本大小和合格判定數(shù)也隨即確定. GB/T 2828表2給出的批量與樣本大小的關(guān)系是不適用的,它僅適用于連續(xù)批的檢查。因此,如能選定適當(dāng)?shù)?span style="font-size:12px;">LQ
    10,則表5也能很好的用于孤立批。
    5.4 已知AQL和選用的LQ10,則可查出樣本大小和合格判定數(shù),如表5所示。
    5.5 按3.6的要求,對每一特性抽取樣本、進行檢查,并記錄不合格緊固件的件數(shù)。如果缺陷數(shù)小于或等于合格判定數(shù),則接收該批產(chǎn)品。在非破壞性檢查中,如果批量小于要求的樣本數(shù),則應(yīng)進行100%的全檢。
    5.6 萬一拒收,對該批產(chǎn)品的適當(dāng)修整應(yīng)由供需雙方協(xié)商一致(見4.3)。
    5.7 無論何處,應(yīng)盡可能地采用進行過非破壞性硬度試驗的樣本進行拉力試驗。最低硬度的樣本用于抗拉強度,而最高硬度的則用于伸長率試驗。拉力試驗是破壞性試驗,比非破壞性硬度試驗要求的樣本少.
            注:以上不適用于破壞性硬度試驗.例如,表面硬度、為確定滲碳或脫碳的.以及其他需要在試件截面上進行試驗的硬度試驗。
    保證載荷試驗應(yīng)視為破壞性試驗。
            示例 1:一個質(zhì)量穩(wěn)定的供方提供的一批A級六角頭螺栓,對其螺紋進行檢查。在此情況下,LQ10=6.5(對應(yīng)AQL1.0)是合適的:
    AQL 1—樣本大小 n 80—合格判定數(shù)Ac 2
            示例 2:對不了解實際質(zhì)量情況的供方提供的一批內(nèi)六角圓柱頭螺釘產(chǎn)品,對其扳擰性能進行檢查。在此情況下,可選擇LQ10少至3.0:
    AQL 1—樣本大小 n 400—合格判定數(shù)Ac 7
            示例 3:機械性能的檢查:螺母保證應(yīng)力:
    AQL 1.5—樣本大小 n 3—合格判定數(shù)Ac 0
    5.8 表面缺陷的非破壞性檢查(目測檢查),經(jīng)常是不能給出缺陷的種類和尺寸,而確切的情況只能用破壞性檢查予以驗證。對表面缺陷的非破壞性檢查需要較大的樣本大小,以便在其后識別這些缺陷時進行破壞性檢查。
    5.9 AQL值的驗收檢查僅是對系統(tǒng)缺陷的情況進行的統(tǒng)計評定。
            對未規(guī)定極限的非系統(tǒng)缺陷,例如,“未熱處理”、“未打標(biāo)志”、“沒有螺紋”等缺陷,只能留給使用者自行判斷。

    表1 螺紋緊固件的尺寸特性

    尺寸特性

    產(chǎn) 品 等 級

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    A和B級1)螺栓、
    螺釘和螺柱

    C1)螺栓、
    螺釘和螺柱

    A和B級1)
    螺母

    C1)螺母

    自攻螺釘2)
    木螺釘

    所有未包括在第5列的自擠螺釘、自鉆自攻螺釘和薄板螺釘

    AQL

    對邊寬度

    1

    1.5

    1

    1.5

    1.5

    1

    對角寬度

    1

    1.5

    1

    1.5

    1.5

    1

    螺母高度

    1

    1.5

    開槽寬度

    1

    1.5

    1

    開槽深度

    1

    1.5

    1

    凹槽插入深度

    1

    1.5

    1

    內(nèi)扳擰,通規(guī)

    1

    內(nèi)扳擰,止規(guī)

    1

    頭下形狀

    1

    1

    螺紋通規(guī)

    1

    1.5

    1

    1.5

    13

    螺紋止規(guī)

    1

    1.5

    1

    1.5

    13

    大徑

    2.5

    1

    幾何公差4)

    1

    1.5

    1

    1.5

    2.5

    1

    其他

    1.5

    2.5

    1.5

    2.5

    2.5

    1.5

    不合格緊固件

    2.5

    4

    2.5

    4

    4

    2.5

     1)產(chǎn)品等級按產(chǎn)品的公差分類(見GB/T 3103.1)

     2)螺紋符合GB/T 5280 的自攻螺釘。

     3)對某些產(chǎn)品(如自擠螺釘)的特性評定與螺紋配合精度有關(guān)。

     4)每一幾何公差應(yīng)單獨評定。

    表2 平墊圈的尺寸特性

    尺寸特性

    產(chǎn)品等級為A級1)

    產(chǎn)品等級為C級1)

    AQL

    孔徑

    1

    1.5

    外徑

    1.5

    2.5

    其他

    2.5

    4

     1) 產(chǎn)品等級按產(chǎn)品的公差與配合公差(見GB/T 3103.3)。

    表3 銷的尺寸特性

    尺寸特性

    產(chǎn) 品 等 級

    圓柱銷

    圓錐銷

    銷軸

    彈性銷

    開口銷

    AQL

    銷徑

    1

    1

    1

    1

    1.5

    表面粗糙度

    1

    1

    1

    錐度

    1

    其他

    2.5

    2.5

    2.5

    2.5

    2.5

    表4 盲鉚釘?shù)某叽缣匦?/strong>

    尺寸特性

    AQL

    釘體直徑

    1.5

    釘體直徑

    1.5

    釘體頭部直徑

    1.5

    釘芯伸出長度

    1.5

    其他

    2.5

    表5 抽樣方案示例1

    Ac

    AQL

    0.65

    1.0

    1.5

    2.5

    4.0

    n2
    LQ10

    0

    8

    5

    3

     

    25

    37

    54

     

     

    1

    50

    32

    20

    13

    8

     

    7.6

    12

    18

    27

    42

    2

    125

    80

    50

    32

    20

     

    4.3

    6.5

    10

    17

    25

    3

    200

    125

    100

    50

    32

     

    3.3

    5.4

    6.6

    13

    20

    4

    315

    200

    125

    80

    50

     

    2.6

    3.9

    6.2

    9.6

    15

    5

    400

    250

    160

    100

     

    2.4

    3.7

    5.8

    9.3

     

    6

    315

    200

    125

    80

     

     

    3.4

    5.2

    8.4

    13

    7

    400

    250

    160

    100

     

     

    3.0

    4.7

    7.3

    11.5

    8

    315

    200

    125

     

     

     

    4.2

    6.6

    10

    10

    400

    250

    160

     

     

     

    3.9

    6.0

    9.5

    12

    315

    200

     

     

     

     

    5.6

    8.8

    14

    400

    250

     

     

     

     

    5.0

    8.0

    18

    315

     

     

     

     

     

    7.8

    22

    400

     

     

     

     

     

    7.3

     注:對所有抽樣方案的生產(chǎn)者風(fēng)險均小于或等于5%。

     1 )抽樣方案摘自GB/T 2828 (采用直接法,或某些情況采用插入法)。

     2 )在非破壞性試驗的情況下,如果批量小于要求的樣本大小,則應(yīng)進行100% 的檢查。

    表6 螺紋緊固件尺寸特性以外的特性

    特性

    AQL

    引用標(biāo)準(zhǔn)

    機械特性和表面缺陷

    非破壞性檢查1)

    0.65

    GB/T 3098.1~3098.7

    GB/T 3098.9~3098.11、

    GB/T 3098.15、3098.16

    GB/T 5779.1~5779.3等

    破壞性檢查

    1.5

     化學(xué)成分

    1.5

     金相特性

    1.5

     功能(操作)特性

    1.5

     鍍層

    1.5

    GB/T 5267.1~5267.2等

     其他2)

    1.5

     

     1)在檢查表面缺陷的過程中(非破壞性檢查),如果發(fā)現(xiàn)不允許的表面缺陷(如淬火裂縫),無論它們的尺寸大小如何,則應(yīng)拒收該檢驗批。

     2)根據(jù)使用技術(shù)條件,可能要求其他特性。

    表7 平墊圈的機械特性

    機械特性1)

    碳鋼或合金鋼

    不銹鋼

    有色金屬

    AQL

    硬度

    0.65

    0.65

     1) 在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。根據(jù)使用技術(shù)條件可能要求其他特性。

    表8 銷的機械特性

    機械特性1)

    產(chǎn)品等級

    圓柱銷、圓錐銷和銷軸

    彈性銷、槽銷

    AQL

    剪切強度

    1.5

    硬度

    0.65

    0.65

     1)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。根據(jù)使用技術(shù)條件可能要求其他特性。

    表9 盲鉚釘?shù)臋C械特性

    機械特性1)

    AQL

    抗拉強度

    1.5

    剪切強度

    1.5

    釘芯斷裂載荷

    1.5

    釘芯拆卸力

    4.0

    釘頭保持性能

    4.0

     1) 在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。

  • 附錄


    附錄A

    (提示的附錄)

    推薦的驗收檢查程序

    (以尺寸特性為例)

    A1 方案1

            為檢驗所有尺寸特性,按表5選取一個樣本大小(n)。分別評定每一特性(見表l~表4)。

            當(dāng)檢驗批通過各單項特性檢驗后,不合格緊固件按以下方法評定:

            ——計算在所有特性檢驗中發(fā)現(xiàn)的不合格緊固件的數(shù)量(一個緊固件有一個或幾個缺陷時,均按一個不合格緊固件汁,見3.10);

            一一比較不合格緊固件的件數(shù)與Ac值[相應(yīng)于樣本大小(n)和表1對不合格緊固件給出的AQL值],以確定接收或拒收該檢驗批。

            程序1

    A2 方案2

            為檢驗所有尺寸特性,按表5選取一個樣本大小(n1)。首先,采用樣本大小n1實施方案l規(guī)定的程序。當(dāng)檢驗批通過檢驗后,使用者可以決定,采用按表5提高的樣本大小和合格判定數(shù)對特別重要的特性進行判定。

            然后:

            ——按表5選擇一個較大的樣本大小(n2);

             ——對特別重要的特性.用附加的樣本(n2-n1)進行檢驗;

            ——根據(jù)表5,按樣本大小(n2)和AQL值確定的Ac值,對該驗收批判定接收或拒收。

            程序2

    附錄B

    (提示的附錄)

    本標(biāo)準(zhǔn)基本規(guī)則的導(dǎo)示與解釋

    B1 總則

            在大量生產(chǎn)中,避免產(chǎn)生不合格緊固件是不大現(xiàn)實的.尤其在大批量產(chǎn)品中,可能偶爾出現(xiàn)一些不合格緊固件。通常,技術(shù)要求也不需要揀出不合格的緊固件.因在任何情況下,這都是一個困難且不經(jīng)濟的程序。

            每個不合格緊固件都可能對預(yù)期使用有不利影響而引起申訴。

            某些需方要求逐個檢驗每個緊固件,并分選出不合格緊固件。必要時還將提出申訴。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的程序和AQL值不適用于這種情況。

            通常,僅由需方對大批緊固件進行隨機抽樣。由于采用隨機檢驗,對檢驗批中實際存在的不合格緊固件數(shù)量,允許以不同程度的概率推導(dǎo)出有差異的結(jié)論。該概率取決于樣本大小(檢查程度)。

    B2 目的

            本標(biāo)準(zhǔn)給出的技術(shù)條件,在未知整批產(chǎn)品中不合格緊固件所占準(zhǔn)確比率的情況下,為確定產(chǎn)品質(zhì)量提供了客觀的判斷依據(jù)。對那些不合格緊固件的比率小的(小于AQL值)檢驗批,如果采用不適當(dāng)?shù)某闃臃桨福ㄈ鐦悠反笮太小),而被不恰當(dāng)?shù)囟槌隽艘螅瑒t需要盡可能的對供方提供保護。

    B3 第1章的背景情況

            本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的合格質(zhì)量水平(AQL值)和抽樣方案,對于缺陷比率等于AQL值的批的拒收比例,即生產(chǎn)者風(fēng)險不超過5%。

            本技術(shù)條件一方面保護供方,另一方面也給予需方由于技術(shù)原因選擇需要的抽樣方案的自由度。

            因此,需方可根據(jù)從同一供方(質(zhì)量史)以往接收批中獲得的經(jīng)驗和對產(chǎn)品功能的技術(shù)要求,確定檢驗范圍。樣本大小越大(即抽樣方案的LQ值接近AQL),則對不合格緊固件的比率明顯地超出AQL值的產(chǎn)品批辨別的概率越高;因此,其工作量和涉及的費用也越大。需方可運用本驗收規(guī)則,對特定的環(huán)境條件選擇最佳技術(shù)和經(jīng)濟參數(shù)。

    B4 第4章的背景情況

            以下介紹抽樣方案(樣本大小、合格判定數(shù))與AQL和LQ值的關(guān)系。

    每一抽樣方案均可用它的工作特性曲線(OC曲線,見圖B1)描述。這個曲線顯示了隨著檢驗批中不合格緊固件的實際比率的變化,在一個抽樣檢驗中出現(xiàn)的接收概率。對適用的抽樣規(guī)定了工作特性曲線的兩個點,即接收概率為95%和10%的點。OC曲線的95%點要求大于或等于規(guī)定的AQL 值。OC曲線(LQ10值)的10%點,則是由需方任選的。當(dāng)檢驗批中不合格緊固件的比率相當(dāng)于LQ10值時,則會引起相當(dāng)高的(90%的概率)申訴概率。

    本標(biāo)準(zhǔn)的表5適用于沒有自定抽樣規(guī)則的使用者。

    抽樣檢驗僅用于確定整批產(chǎn)品的驗收或拒收。有個別不合格緊固件也可能不受影響;即使被接收,沒有任何缺陷也是可能的。

    在討論AQL值的過程中,通常認(rèn)為:對整個交付的產(chǎn)品有缺陷的零件約占5%時,對緊固件的供方是不經(jīng)濟的。因此本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的AQL值和生產(chǎn)者風(fēng)險,僅僅視為確定抽樣方案是否合適的特性值。緊固件制造的質(zhì)量通常是優(yōu)于AQL值的。

    示例:AQL=l、抽樣方案32/1、80/2和400/7

    圖B1 抽樣方案的工作特性曲線

    B5 對第4章附加的信息

            制造者根據(jù)自己的判斷使用對其似乎是合適的方式和方法,可按自己已知的制造工藝、材料、緊固件的型式和缺陷出現(xiàn)的頻率等檢驗產(chǎn)品。如果使用不同的方式和方法能夠產(chǎn)生相同結(jié)果,本標(biāo)準(zhǔn)對制造者在制造或最終檢驗中,給出的程序和檢驗,并非強制使用的。

    需方也可能使用似乎對他們合適的任何檢驗方法。然而,要求更嚴(yán)格的檢驗(對應(yīng)較低接收概率的較低AQL值),與本標(biāo)準(zhǔn)的要求是不一致的,如在簽訂合同時已特別        協(xié)商同意者,則可以此判定有關(guān)檢驗批。

            某些對規(guī)定公差或極限的偏離既不影響功能,也不影響使用時,按4.2,對此類問題不應(yīng)提出申訴。例如,為某些電鍍層預(yù)留間隙的普通螺紋,對螺紋的功能并無影響。如果稍許超出螺栓螺紋直徑的上限,并且已知該螺紋將不進行鍍層,那么這種偏差對螺栓的功能或使用無影響,故不應(yīng)提出申訴。

            如果實際數(shù)值處于規(guī)定極限內(nèi),無論量規(guī)和測量儀器的原始狀態(tài)和使用情況如何,不同的測量方法和檢驗程序?qū)θ魏瘟慵荒芏橛腥毕荨5贿m用于螺紋,因為對螺紋的量規(guī)檢查是決定性的。本標(biāo)準(zhǔn)涉及的檢驗和測量程序的規(guī)定,應(yīng)是如何在各種方法和檢測裝置的操作中體現(xiàn)本規(guī)則。在仲裁的情況下,檢驗方法和測量裝置的不確定性的影響應(yīng)包括在檢驗和測量結(jié)果的評定中。

    B6 第5章的背景情況

            在國家標(biāo)準(zhǔn)緊固件機械性能(如GB/T 3098.1、GB/T 3098.2或GB/T 3098.4)或尺寸(產(chǎn)品)標(biāo)準(zhǔn)中未規(guī)定極限的性能,在特殊情況下可能是重要的性能要求。為避免爭議,允許的極限值或極限樣件(或二者),應(yīng)在訂貨時即予交流。

            對評定性能的大多數(shù)零件已規(guī)定了極限值。根據(jù)零件的功能和偏離極限的程度查出缺陷,在特定的情況下,供方和需方可能達成有關(guān)接收、拒收或再加工或重新處理,并盡可能包括復(fù)檢的協(xié)議。

            記錄由同一供貨方提供的不同批產(chǎn)品的檢查結(jié)果,并可在一個特定周期中用統(tǒng)計方法繪制表示該供方的質(zhì)量水平圖。因此,為評定每一供方質(zhì)量水平的典型文件,推薦非破壞性和破壞性檢查應(yīng)是連續(xù)和定期記錄的結(jié)果(為獲得統(tǒng)計的基礎(chǔ))。

注:數(shù)據(jù)僅供參考!
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